Маркировка быстрорежущих сталей. Сталь Р6М5 быстрорежущая

Нормативная база

Характеристика Р6М5

Применение Р6М5 в производстве и быту

Цена на сталь Р6М5

Расшифровка аббревиатуры

ГОСТ и ТУ для стали

Характеристики стали

Закалка стали

Заточка быстрорезов

Заключение

Химический состав стали Р6М5

В работе

Сталь Р6М5: характеристики и применение для ножей

Итог

Тонкости термической обработки

Особенности заточки

Теплостойкие стали высокой твердости, называемые быстрорежущими или быстрорезами, - группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокое иносо- и красностойкость(до 550 – 600°С). Они сочетают теплостойкость (600-700˚С) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применениябыстрорежущих сталей стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (а более новых сталей с интерметаллидным упрочнением даже в 5-6 раз) и повысить стойкость инструментов в 10-40 и более раз по сравнению с получаемыми для инструментов из нетеплостойких сталей. Эти преимущества проявляются при резании: с повышенной скоростью, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или при меньшей скорости, но с высоким давлением. Для понимания особенностей свойств и области использования их важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с получаемой максимальной может сопровождаться ухудшением вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь необходима в использовании в состоянии высокой твердости и при работе без больших динамических нагрузок.

Теплостойкость быстрореза создается специальным легированием и закалкой с очень высоких температур: 1200-1300˚С. Основные легирующие элементы – вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Многочисленные быстрорежущие стали целесообразно различать по главному свойству: умеренной, повышенной и высокой теплостойкости. Стали умеренной и повышенной теплостойкости имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается выделением карбидов при отпуске.

Быстрорежущая сталь умеренной теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева (4ч) до 615-620˚С. Они пригодны для резания сталей и чугунов с твердостью до HB 250-280, т.е. большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Характерными представителями этой группы являются стали Р18 и более рационально легированные: вольфрамовые (сталь Р12) и вольфрамомолибденовые (сталь Р6М5).

Стали повышенной теплостойкости имеют высокое содержание или углерода (азота) или же их легируют дополнительно кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С. Стойкость инструментов при правильном использовании этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей умеренной теплостойкости.

Стали высокой теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их упрочнения принципиально другая – за счет выделения интерметаллидов. Эти стали при правильном назначении, например для резания многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают повышение стойкости в 10-15 и более раз.

1.Химический состав быстрорежующих сталей (ГОСТ 19265-73)

Марка стали











Примечания: 1. Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей Р9Ф5, Р14Ф4 и Р10К5Ф5 допускается 0,035% Р). 2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Mo в сталях Р18М и Р9М свыше 0,3% в них может быть снижено содержание W (1% Mo заменяет 2% W).

По составу быстрорежущая сталь делится на фольфрамовую (Р9, Р12, Р18, Р18Ф2), высокованадиевую (Р9Ф5, Р14Ф4), кобальтовую (Р9К5, Р9К10), кобальтованадиевую (Р10К5Ф5, Р18К5Ф2). Находят также применение малолегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрамомолибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальтованадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.

2.Химический состав быстрорежующих сталей (негостированные)

Сортамент выпускаемых быстрорежущих сталей:

прутки горячекатаные и кованные – круглые и квадратные, полоса;

прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров;

холоднокатаная лента.

3.Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки

Марка стали	А r1	Температура в °С	Вес % карбидной фазы
Марка стали	А r1		Вес % карбидной фазы












Примечание. Охлаждение после отжига проводят вместе с печью со скоростью не более 30о/

Назначение быстрорежущих сталей

Марка стали	Особенности и условия работы инструмента	Назначение
	Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагреве во время работы до 600°С	Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки
	Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, не требует значительного шлифования и заточки. Возможно применение методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.	Резцы, сверла, фрезы, пилы, инструмент для обработки дерева, ножовки
	Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, возможен значительный объем шлифования. Можно применять горячую пластическую деформацию	Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, метчики, протяжки, плашки
	Работает при нагреве до 580-600°С, с большими подачами в условиях повышенных механических и ударных нагрузок. Возможно применение методов горячей пластической деформации	Резцы, червячные фрезы, сверла, протяжки, машинные метчики
	Инстркмент с несколько повышенной по сравнению со сталями Р9 и Р18 производительностью и износостойкостью при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов
	Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на отделочных операциях с небольшими подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластических масс, фибры, эбонита. Очень плохо шлифуется	Протяжки, развертки
	Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особопрочных материалов и жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохо шлифуется	Резцы, фрезы, червячные долбяки, сегменты для пил
	Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию	Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла
	Инструмент с повышенной производительностью, красностойкостью и износостойкостью для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию	Резцы, червячные фрезы, ножи для сборочных фрез, сверла
	Инструмент с повышенной износостойкостью и прочностью для обработки титановых и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей	Резцы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент

Применяются для производства металлорежущего инструмента, рассчитанного на высоскоростной режим резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаростойкость стали.

Маркировка быстрорежущих сталей:

Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта.

Марка стали	Область применения
сталь Р18	Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей
сталь Р12	Та же, что и для стали Р18, а также для обработки некоторых видов коррозионно-стойкой стали
сталь Р9	Для инструментов простой формы, для обработки конструкционных материалов
сталь Р6М5	Та же, что для стали Р18, но предпочтительны для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками
сталь Р6М5К5	Для черновых и получерновых инструментов при обработке легированных и коррозионно-стойких сталей
ст.Р6М5К5-МП	Для черновых и получерновых инструментов(фрезы, сверла, зенкеры и др.)для обработки жаростойких и высокопрочных сплавов типа ХН77ТЮР

Быстрорежущие стали применяют для изготовления режущих инструментов, работающих при высоких скоростях, усилиях и температурах резания.
Эти стали отличаются высокой износостойкостью, теплостойкостью, прочностью и вязкостью.
Быстрорежущие стали подразделяют на две группы :
*Стали легированные вольфрамом и молибденом и содержащие до 2% ванадия :
**ст.Р18, ст.Р12, ст.Р9, ст.Р6М5, ст.Р6М3 и др.
*Стали легированные вольфрамом и кобальтом и содержащие свыше 2% ванадия :
**ст.Р18Ф2, ст.Р14Ф5, ст.Р9Ф5, ст.Р10Ф5К5, ст.Р9К5, ст.Р9К10 и др.

В начале маркировки этих сталей стоит буква Р (что означает быстрорежущая),
цифра указывает на среднее содержание вольфрама в %.
Кроме того, в быстрорежущих сталях содержится углерод 0,7% - 1,5%, хром 3 - 4,4% и некоторые другие элементы, которые в маркировке не указывают.
Высокие эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей обеспечивают благодаря их легированию вольфрамом, ванадием и молибденом, которые, соединяясь с углеродом, образуют соответствующие карбиды.
Износостойкость быстрорежущих сталей в 3 - 5 раз выше, чем у углеродистых и низколегированных.
Теплостойкость составляет 620 С, а при лигировании кобальтом 640 С.

Быстрый переход Склад металлопроката склад металлопроката Круг стальной. Сталь круглая Круг стальной ГОСТ 2590-2006 круг горячекатаный [пруток стальной] Круг калиброванный ГОСТ 7417-75 (круг стальной, пруток) Круг буровой пустотелый Круг чугунный СЧ20 - СЧ35, ВЧ35 - ВЧ100, ЧВГ30 - ЧВГ45, АСЧ, АЧВ, АЧК Заготовка трубная, круг Круг нержавеющий сталь хромистая (без Ni) Поковка круглая. Сталь круглая Пруток (круг) бронзовый Пруток (круг) медный Пруток (круг) латунный Шестигранник стальной. Сталь шестигранная Шестигранник стальной ГОСТ 2879-2006 - шестигранник горячекатаный Шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-88 шестигранник х/т Шестигранник буровой пустотелый Лист стальной. Сталь листовая Лист стальной горячекатаный ГОСТ 19903-74 Лист просечно-вытяжной Лист стальной рифленый Лист, полоса инструментальная Лист стальной холоднокатаный ГОСТ 19904-90 Полоса, лента бронзовые БрОФ6,5-0,15 Лента стальная пружинная, инструментальная Труба стальная. Труба бесшовная Трубы бесшовные ГОСТ 8732-78 ст.09Г2С Трубы бесшовные ГОСТ 8734-75 ст 09Г2С Труба газлифтная ТУ 14-3-1128-2000 Трубы оцинкованные Трубы бесшовные ГОСТ 8732-78 ст.20 Трубы бесшовные ГОСТ 8734-75 ст.20 Труба бронзовая Труба медная Дробь стальная и Дробь чугунная Дробь стальная литая, дробь ДСЛ Дробь стальная колотая, дробь ДСК Дробь чугунная литая, дробь ДЧЛ Дробь чугунная колотая, дробь ДЧК Дробь нержавеющая Проволока стальная Проволока пружинная ГОСТ 14963-78 Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 Проволока ст.30ХГСА, ст.ШХ15, ст.20Х13 Проволока нержавеющая Проволока пружинная сталь 51ХФА Проволока ВР сварочная Проволока нихромовая Проволока бронзовая БрОФ6,5-0,4 Проволока медная Проволока латунная Сетка нержавеющая Сетка тканная ст.12Х18Н10Т нержавеющая Сетка полутампаковая Сетка саржевая ТУ 14-4-167-91 Сетка микро ТУ 14-4-507-99 Сетка фильтровая Железный купорос ГОСТ 6981-94 | Медный купорос ГОСТ 19347-2014 Железный купорос технический Песок стальной, гранулированный, литой Песок стальной высококремнистый СП 17(ферросилиций) Песок стальной литой Песок стальной Отдел сбыта ГП Стальмаш ТЕЛЕФОНЫ ОТДЕЛА СБЫТА ГП "СТАЛЬМАШ", ООО Номенклатура поставляемых сталей Чугун литейный ГОСТ 4832-95 Сталь легированная Сталь углеродистая Сталь рессорно-пружинная Сталь автоматная Сталь подшипниковая Сталь легированная никельсодержащая Сталь инструментальная Технологические приплаты Чугун передельный ГОСТ 805-95 Номенклатура поставляемого металлопроката Сортовой прокат Листовой прокат Трубный прокат Теоретическая масса (вес) круга стального Теоретическая масса (вес) шестигранника Металлопрокат строительного сортамента Вакансия - Открыта! Трудоустройство менеджер по продаже металлопроката Наличие в Екатеринбурге Производство металлоконструкций

Сталь Р6М5, иногда ее называют быстрорез (быстрорежущая) или самокал, относится к разряду инструментальных сталей. Наличие в этой стали легирующих элементов, а расшифровка Р6М5, говорит о том что в ее массовом объеме содержится порядка 6% вольфрама и 5% молибдена. Кстати, буква Р, показывает, что эта сталь относится к быстрорежущим. Существуют импортные аналоги — М2 (США AISI/ASTM). Маркировка импортных сталей начинается с аббревиатуры HSS, ее расшифровка звучит так - высокоскоростная сталь.

Производители стали Р6М5 должны руководствоваться рядом ГОСТ и ТУ, которые определяют сортамент выпускаемых изделий, химический состав, порядок контроля и приемки готовой продукции. Вся сталь, которая поступает на внутренний рынок из-за рубежа, должна соответствовать их требованиям.

Один из основополагающих документов это ГОСТ 19265-73. Именно в нем определены базовые требования к этой стали.

Среди ключевых свойств Р6М5 можно назвать:

склонность к обезуглероживанию;

стойкость к износу;

высокую вязкость.

Ко всему прочему, она хорошо обрабатывается на шлифовальном оборудовании.

Все, вышеперечисленные характеристики, позволяют использовать ее при производстве инструментальной продукции самого широкого применения, который может быть использован для работы с конструкционными, в том числе и легированными сталями.

Чаще всего Р6М5 применяют при производстве протяжек, прошивок, токарных резцов, фрез и пр.

Иногда Р6М5 называют вольфрамомолибденовой сталью. Она в состоянии сохранять свои свойства даже при работе в условиях высоких температур. В качестве примера можно сказать что после проведения термической обработки ее твердость остается неизменной.

Перечисленные характеристики предопределили ее использование как стали, применяемой для работы в условиях высоких температур.

Еще одно качество стали Р6М5 — это то, что она хорошо держит заточку. Ко всему прочему, эта сталь хорошо выдерживает нагрузки ударного действия. Это позволяет ее использование в качестве сверл, разверток и другой инструментальной продукции.

Термическая обработка Р6М5 имеет ряд технологических тонкостей. Они связаны со свойством этой стали к обезуглероживанию и временем необходимым для нагрева до температуры закалки. Она составляет 1230 градусов Цельсия и в процессе нагрева делают отпуск по достижении 200 и 30 градусов, время на эти промежуточные операции составляет один час. Далее, нагрев останавливают на уровне 690, 860 и 1230 градусов. Первые две остановки длятся по три минуты, последние девяносто секунд.

Довольно сложный процесс закаливания не может не отразиться на цене сплава и характеристиках материала.

По достижении заданной температуры в 1230 градусов, Р6М5 охлаждают с применением селитры, масла и воздуха. После этого, производят отпуск на уровне температуры в 560 градусов. Время выдержки составляет полтора часа. В точках отпуска, в сплав добавляют легирующие добавки, которые и и придают изделию необходимую твердость.

Перед началом всех видов термической обработки, сталь необходимо отжечь. Эта операция обеспечивает снижение хрупкости, но при этом сохраняя его прочностные параметры.

Р6М5 часто применяют для производства ножей, причем как в серийном производстве, так и в быту. Надо отметить, что правильно заточенный нож справляется практически любым материалом, в интернете можно найти видео где видно как нож, произведенный из этой марки, режет пластину из металла.

Несмотря на высокую цену, ножи из Р6М5 весьма популярны в быту, но проблема заключается в том, изделие из этой стали сложно заточить и поэтому чаще всего такой нож можно встретить у охотников, туристов и пр.

Практически в каждом доме можно встретить электроинструмент, а вот вся технологическая оснастка и инструмент выполняется из Р6М5.

Сверла из этой стали применяют для различных работ по дому. Из этого сплава производят такие изделия, как:

простые сверла, заточенные с одной стороны;
выполненные в виде коронки, они предназначены для гипсокартона;
с концовкой, выполненной в форме копья.

Конечно, из этой стали производят и сверла для работы с металлом.

В промышленности, Р6М5, применяют для изготовления различного инструмента, например:

развертки;

плашки (лерки);

долбежные резцы;

полотна для ручных и механических ножовок.

Изделия из Р6М5 подвергаются периодическому затуплению. Сразу можно сказать, что обыкновенные круги, выполненные из электрокорунда, вряд ли помогут выполнить заточку. Для этого целесообразно применять абразивы, изготовленные на основании эльбора.

Для заточки и правки применяют круги плоского профиля (ПП), а также чашечные. Но заточка кругами на основе эльбора имеет свои недостатки, выражающиеся в некачественной чистоте поверхности и появлению изменений в структуре металла.

Для достижения максимального эффекта от заточки Р6М5 рекомендовано выполнять заточку в два захода:

предварительная, для этого применяют круги с зерном 40;
чистовая, для этого используют круги с зерном 25 — 16.

Стоимость Р6М5 довольно высока. Так, в Москве, круг с толщиной 2 мм стоит 1350 рублей за килограмм, а толщиной в 16 мм, его цена составит 600 рублей за килограмм. Для сравнения, обычная углеродистая стал стоит в пределах 20 — 40 рублей за килограмм.

Быстрорез р6м5 имеет высокую прочность, что позволяет применять их для обработки различных твердых материалов. И скорость работы установок по типу шлифовальных, сверлильных и режущих машин превосходит те результаты, которых добиваются при использовании других инструментальных металлов. В данной статье мы рассмотрим сталь р6м5, характеристики и применение в различных областях, а также расшифровку р6м5.

Для начала стоит рассмотреть, что обозначает расшифровка стали р6м5. Это обозначение идет еще с советских времен:

В маркировке могут присутствовать также кобальт, цирконий, кобальт и ванадий. Могут присутствовать и дополнительные буквы. Если металл получили с помощью электрошлакового переплава, то ставят маркировку ш (р6м5ш). При легировании азотом в наименование стали добавляется буква, а (ра6м5). Данный материал применяется при изготовлении фрезерных кругов.

Сплав р6м5 описывается несколькими гостами и техническими условиями. Каждый из них имеет изделия и технические требования, предъявляемые к ним. Остаются востребованными следующие изделия:

Холодно-деформированные профили фасонного типа высокой точности.
Кованные круги, стандарты, сортамент.
Гоячекатанные круги.
Калиброванные круги.
Прутки и полосы.
Круги, имеющие особую отделку поверхности.

Применяемые для данных изделий государственные стандарты и технические условия до сих пор используются на большинстве промышленных предприятий России.

К главным свойствам данной марки стали относят повышенную вязкость, хорошую износостойкость и приемлемые показатели шлифуемости. Обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. Это позволяет применять данный металл для всех видов режущего инструмента, заточенного под обработку легированных углеродистых конструкционных изделий, в частности, дробеструйной обработки.

Вольфрамово-молибденовая серия сохраняет свои свойства при высоких температурах. Прочность на изгиб составляет 4700 мегапаскалей. Превосходство в термопластичности и ударной вязкости составляет порядка 50 процентов.

Еще одним неоспоримым достоинством данной марки является умение держать заточку. Для этого лучше использовать быстрорез. Прекрасные показатели по ударным нагрузкам делают ее актуальной в плане применения для создания сверл, развертки и кранов.

Термическая обработка р6м5 имеет ряд особенностей, связанных со свойствами данной марки касающихся обезуглероживания и длительности нагрева под закалку. Сначала делают отпуск при 200 и 300 градусах по часу на каждый. Затем по 3 минуты обработка при 690 и 860 градусах, а затем полторы минуты идет обработка при температуре 1230 градусов. После чего металл охлаждается до неравновесного состояния в селитре, масле и на воздухе.

В дальнейшем применяют троекратный отпуск при 560 градусах при полуторачасовой выдержке. На этих стадиях добавляются легирующие элементы с образованием карбида для создания достаточной прочности. Необходимо также производить предварительный отжиг, что избавляет металл от хрупкости и придает дополнительную прочность.

Приобрести указанную сталь в готовом виде относительно несложно, но стоимость при этом довольно высокая. Например, инструментальный круг в зависимости от толщины стоит от 600 до 1350 рублей за килограмм. Инструментальная полоса отпускается за 620 рублей.

Цены могут варьироваться в довольно широком диапазоне. Но высокая стоимость такой стали позволяет в дальнейшем сбывать ее по достаточно высокой цене. Вторичная цена по изделиям из быстрорежущей стали оказывается выше, чем аналоги стандартных марок металла. Отслужившие свой срок конструкции могут применяться в качестве делового лома с повышенной стоимостью.

Продукция подвергается затупливанию и износу. С учетом особенностей данной стали можно сделать вывод о том, что шлифовальные электрокорундовые круги не подойдут, ибо подвергнутая заточке поверхность начинает терять свои свойства и не приближается к первоначальным показателям. Поэтому для возвращения первоначального вида рекомендуется отдавать изделия в заточку, где будут применены круги, изготовленные из эльбора.

Быстрорежущая сталь р6м5 зарекомендовала себя в плане изготовления различных изделий. Для сохранения товарного вида лучше всего отнести в заточку, где есть эльборовые круги. В дальнейшем его можно выгодно сбыть на вторичном рынке. Используйте правильно металл и он прослужит длительное время без потери качества!

Прежде чем приступать к созданию ножа, мастеру нужно четко знать все особенности той стали, из которой в дальнейшем будет изготовлено конечное изделие. Каждая отдельная сталь, за исключением аналогов, о которых речь пойдет ниже, уникальна по своему составу, а значит, и к процессу ее обработки следует подходить с умом. Итак, в фокусе нашего внимания сталь Р6М5, характеристики и применение которой мы подробно опишем ниже.

Кто знаком с советской системой сразу узнал основное предназначение данной марки. Однако для тех, кто только недавно стал изучать данную тему, следует упомянуть:

- это сталь инструментальная быстрорежущая.

По названию понятно, что у характеристики более чем приемлемые для изготовления режущих предметов. Нетрудно догадаться, что все стали данного типа по советской системе обозначались начальной буквой “Р”, от английского Rapid, то есть “быстрый”. Остальная часть маркировки - это наименование основных легирующих добавок. В данном случае цифрой “6” обозначается количество вольфрама (W) в составе, а сокращение “М5” сообщает нам о наличии в составе молибдена (Mo) в количестве пяти процентов от общего веса. Однако основной лигатурный состав выглядит так:

0,9 % углерода (С);
6 % вольфрама (W);
5 % молибдена (Mo);
4 % хрома (Cr);
2 % ванадия (V).

Помимо этого набора, есть еще целый ряд незначительных добавок, но их смело можно не учитывать, ибо в стали Р6М5 характеристики задаются именно вышеперечисленными легирующими элементами.

И обещанные аналоги:

На рынке Соединенных Штатов ближайший аналог именуется Т11302 или М2.
В Стране восходящего солнца аналог именуют SKH51.
В Европе можно встретить аналоги под названиями Hs6-5-2 или 1.3339.

Отжиг. Предельная температура отжига - 880 °С с понижением на 50 °С в час. Доходим до нижнего предельного значения температуры в 650 °С, после чего остужаем заготовку на воздухе.
Ковка. Температурный коридор на этом этапе начинается с 1160 °С и заканчивается на 860 °С.
Закалка. На этом этапе придется попотеть, ибо стартовая температура тут 1200 °С. Далее заготовка опускается в масло до 200 °С, после чего снова на воздух. В итоге получим клинок с твердостью в 62 единицы по шкале Роквелла. Бытует мнение, что эту сталь можно закалить и в воде, однако это чистой воды ложь ленивых мастеров.
Отпуск. Отпускать клинок нужно три раза: по часу каждый и при температуре в 500 °С. После этого его твердость увеличится примерно на три единицы и будет составлять 65 ед. по Роквеллу.

Итог всех ваших стараний - это клинок с прочной режущей кромкой, но достаточно вязкой для постепенного затупления без появления мелких и не очень сколов. Однако клинок даже при всех стараниях получится хрупким, так что не советуем вам подвергать его избыточным нагрузкам.

Без должного ухода он медленно, но ржавеет. При травлении приобретает ровный черный цвет. Шлифуется и полируется хорошо, но трудно - из-за высокой твердости.

Марка стали

Р18К8Ф2М (ЭП 379)

При изготовлении от вас потребуется исключительная осторожность, ибо сталь крайне капризна на этапе термической обработки и склонна к обезуглероживанию при перегреве. Также стоит запастись терпением на время слесарной обработки, потому что сталь Р6М5 характеристики прочности имеет запредельные. Но если соблюсти все тонкости, итоговое изделие получится крайне качественным и износостойким.